Historia da liña de produción de fibra de poliéster
- A maquinaria PSF fabricouse a principios dos anos 70.
- A mediados da década de 1990, comezamos a investigar e desenvolver unha liña de produción de 100 t/d;e en 2002, esta liña púxose en produción.
- Desenvolveu todo o conxunto de liñas de produción de 120 t/d en 2003.
- De 2005 a 2011, a liña de produtos de 150 t/d púxose en produción por lotes.
- En 2012, a liña de produtos PSF de 200 t/d funcionou con éxito.
- Máx. recenteCapacidade dunha liña: 225t/d.
- Máis de 200 liñas funcionan con éxito en todo o mundo, nas que máis de 100 son de gran capacidade.
- Ata agora, a taxa de fibra de primeira clase pode alcanzar máis do 98% e a de fibra de alta calidade é superior ao 95%.
Fluxo de proceso da liña de fiación de poliéster a partir de copos ou chips de botella
Escamas ou chips de botellas de poliéster - Tolva quentada e seca - Extrusora de parafuso - Filtro de fusión - Viga xiratoria - Bomba dosificadora - Paquetes de hilatura - Sistema de enfriamento - Túnel de hilatura - Máquina recolectora - Cabrestante - Máquina transversal (latas de fibra)
Fluxo de proceso da liña de post-tratamento de poliéster(Ruta do proceso de Toyobo)
Creel – Módulo de alimentación previa (5 rolos + 1 rolo de inmersión) – Baño de inmersión – Rodillo de inmersión – Soporte de extracción 1 (5 rolos + 1 rolo de inmersión) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (5 rolos + 1 rolo de inmersión) – Caixa de calefacción a vapor – Soporte de extracción 3 (12 rodillos) – Recocido (5 rodillos) – Apilador de aceite – (Trío – Rodillo de tensión) – Caixa de calefacción pre-crimpadora – Crimpadora – Transportador de refrixeración (ou trenzadora de remolque – Secador) – Pulverizador de aceite – Soporte de tensión – Cortador – Empacadora
Fluxo de proceso da liña de post-tratamento de poliéster (Ruta do proceso Fleissner)
Creel – Módulo de alimentación previa (7 rolos) – Baño de inmersión – Soporte de extracción 1 (7 rolos) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (7 rolos) – Caixa de calefacción a vapor – Recocido (18 rolos de camisa) – Pulverizador de enfriamento – Soporte de extracción 3 (7) rodillos) – Apilador de remolque – Trío – Rodillo de tensión – Caixa de calefacción pre-crimpadora – Crimpadora – Trenzadora de remolque – Secadora – Soporte de tensión – Cortadora – Empacadora
Índice de fibra (para referencia)
| Non. | Elementos | Fibra sólida | Fibra media | Tipo de la | |||||||||||||
| Alta tenacidade | Normal | ||||||||||||||||
| O mellor | Grao A | Cualificado | O mellor | Grao A | Cualificado | O mellor | Grao A | Cualificado | O mellor | Grao A | Cualificado | ||||||
| 8 | Número de crimpado /(unidade/25 mm) | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | ||||||||
| 9 | Relación de engarzado/% | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | ||||||||
| 10 | Encollemento a 180 ℃ | M4 ± 2,0 | M4 ± 3,0 | M4 ± 2,0 | M4 ± 3,0 | M4 ± 2,0 | M4 ± 3,0 | M4 ± 2,0 | M4 ± 3,0 | ||||||||
| 11 | Resistencia específica /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
| 12 | 10% de alongamento / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
| 13 | Variación da resistencia á rotura /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Hora de publicación: 05-09-2022