Na planta de fiación,os flocos de botellas fúndense en extrusoras e fórmanse en estopas.
A masa fundida que sae do homoxeneizador pasa a un feixe de centrifugado no que o sistema de tubaxes de distribución especialmente deseñado garante o mesmo tempo de permanencia para que a masa fundida chegue a cada posición de xiro.
Despois de pasar a través dos tubos de distribución, as válvulas de pasadores e a bomba dosificadora, a masa fundida flúe uniformemente nos paquetes de centrifugado.
Dentro do paquete de centrifugado hai unha pantalla filtrante e unha area filtrante que eliminan as impurezas do fundido.O fundido convértese en pequeno fluxo despois de ser extruído dos micro-buratos da fileira.
O sistema de tubaxes de fusión e o feixe de rotación quéntanse co vapor HTM do sistema HTM.O sistema de distribución de vapor especialmente deseñado garante unha temperatura uniforme en cada fileira.
Na cámara de extinción, o fluxo de fusión é arrefriado e solidificado por aire frío uniforme.Despois de pasar un sistema de acabado de labios, o remolque lévase ao panel de recogida a través da célula de xiro.
No panel de recogida, o remolque de cada posición de xiro é rematado polos acabados de xiro e despois guiado por un rolo de desviación para que os remolques das posicións de xiro se convertan nun paquete.O remolque está disposto para 4 filas, nas que se poñen en uso dúas filas delas e as outras dúas filas están a preparar.
Os remolques de Tow Creel divídense en 3 núms.follas para debuxar.O cable de remolque procedente do remolque é guiado en primeiro lugar polo cadro de guía de remolque e pásase a través do baño de inmersión para dividir as follas de remolque uniformemente con certo ancho e grosor, e garantir un acabado máis uniforme nas follas de remolque e despois comezar o proceso de debuxo.
A gama utiliza tecnoloxía de debuxo en dúas etapas.A primeira fase de debuxo realízase entre o posto de debuxo I e o posto de debuxo II.A segunda fase de debuxo leva o cofre de debuxo de Steam entre o stand II e o Annealer-1.As follas de remolque quéntanse directamente pulverizando vapor no cofre de extracción de vapor.
Despois de que as follas de estopa pasan pola segunda etapa de debuxo, as estopas obteñen a orientación completa da estrutura molecular.Os remolques son arrastrados e avanzados polo posto de sorteo III.A continuación, as follas de remolque envíanse ao empilhador de remolque, 3 follas de remolque apílanse en 1 folla de remolque.O ángulo de inclinación dos rolos de apilado é axustable para lograr o proceso de apilado.O ancho da folla de remolque e a calidade do empilhado son especialmente importantes para o engarzado.
Despois de apilar, a folla de remolque envíase a Crimper a través do rolo de control de tensión e da caixa de prequecemento de vapor.A lámina de remolque engarza o prensaestopas para asegurar o bo rendemento da fibra no proceso posterior.
Despois do engarzado, os estopas son arrastrados para engrasar con aceite de silicio e despois trenzar ao tipo de placa de cadea transportando o secador relaxante oco despois do corte.A fibra cortada quéntase e sécase uniformemente con aire forzado e despois arrefríase.Despois de quentada e seca, a fibra de lonxitude de fixación cortada transpórtase mediante un transportador de cinta ata a parte superior da Baler e cae en gravidade á cámara da Baler para o empacado, entón a paca é empacada manualmente, etiquetada, pesada e despois enviada ao almacenamento mediante un montacargas. .
Hora de publicación: 30-nov-2022