Proceso de acabado téxtil

Proceso de acabado téxtil
Estes catro procesos é o proceso básico, proceso será diferente dependendo do produto específico.
1. Proceso de branqueamento
(1) Proceso de fregado e branqueamento do algodón:
Chamuscado – - descollecemento – - – branqueamento – - – mercerizado
Chamuscante: debido a que o algodón é de fibra curta, hai pelusas curtas na superficie do produto. Para que o tecido sexa bonito e cómodo para o tratamento futuro, o primeiro proceso debe ser chamuscado.
Desdimensionamento: durante o proceso de deformación, a fricción entre os fíos de algodón causará electricidade estática, polo que debería ser amidón antes de tecer.Despois de tecer, a polpa estará dura e, despois de moito tempo, quedará amarela e mofada, polo que primeiro debe desdimensionarse para garantir o bo progreso dos procedementos de impresión e tingimento e sentirse suave.
O segundo paso é principalmente o proceso de fregado, o propósito é eliminar impurezas, aceite e casca de algodón.A contaminación por petróleo tamén se pode engadir ao aceite e outros aditivos.
Branqueamento: para aclarar o tecido para que quede branco.Hai impurezas nas fibras naturais, durante o procesado téxtil engadiranse tamén un pouco de purín, aceite e sucidade contaminada.A existencia destas impurezas non só dificulta o bo progreso do proceso de tingimento e acabado, senón que tamén afecta o rendemento de desgaste do tecido.O propósito do fregado e o branqueamento é utilizar accións mecánicas e químicas físicas para eliminar as impurezas do tecido, facer que o tecido sexa branco, suave, con boa permeabilidade e cumprir os requisitos de uso, para proporcionar semiprodutos cualificados para tingir, imprimir, etc. acabado.
A ebulición é o uso de sosa cáustica e outros aditivos de ebulición con goma de froita, substancias cerosas, substancias nitróxenas, reacción de degradación química da casca de algodón, emulsificación, inchazo, etc., o lavado eliminará as impurezas do tecido.
O branqueamento elimina os pigmentos naturais e asegúrate de que o tecido teña unha brancura estable.Nun sentido amplo, tamén inclúe o uso de axentes de brillo azuis ou fluorescentes para producir branqueamento óptico.O branqueamento inclúe principalmente o branqueamento oxidante e o branqueamento con axentes redutores.O principio do branqueamento oxidante é destruír os xeradores de pigmentos para conseguir un propósito acromático.O principio do branqueamento con axentes redutores é producir branqueamento reducindo o pigmento.O método de procesamento do branqueo depende da variedade e do axente de branqueo.Principalmente hai tres categorías: branqueamento por lixiviación, branqueamento por lixiviación e branqueamento por lixiviación.As diferentes variedades teñen diferentes requisitos para o branqueamento.
Mercerización: fai que o tecido brille mellor e se sinta máis suave.
1.1 O proceso de tecido común e tecido de algodón/poliéster é basicamente o mesmo (tecido):
Chamuxir → desprender → branquear
O tecido branqueado adoita chamarse pano branco.
1.2 O proceso de tecido común e tecido de algodón/poliéster (de punto):
Encollemento → desencolado → branqueamento
Encollemento alcalino: debido a que o tecido de punto non está almidonado, é relativamente solto, a contracción alcalina fará que o tecido se axuste.Isto é usar o equilibrio de tensión para aplanar a superficie do tecido.
Ebulición: similar ao proceso de desencolado, principalmente para eliminar o aceite e a cuncha de algodón.
Lixivia: para aclarar o tecido
Proceso de pana: o tecido prodúcese mediante un fío enrolado ao redor doutro fío para formar un lazo, e despois córtase a bobina para formar a pila.
1.3 Proceso: laminación alcalina → corte de vellón → desencolado → secado → cepillado → queima de vellón → ferver → branqueamento
O propósito do rolado alcalino é facer que o tecido se encolle máis firmemente;O propósito do corte é suavizar a ante;O propósito do cepillado é suavizar a ante e eliminar as irregularidades despois do corte;O propósito do chamuscado tamén é desfacerse de golpes e contusións.
1.4 O proceso de tecido de algodón poliéster é o mesmo que o tecido de algodón ordinario
Franela de 1,5: cobre principalmente mantas, roupa interior para nenos, anciáns, sabas, etc. Un rolo tipo maza xira a gran velocidade na superficie da manta para sacar as fibras, de modo que o veludo non estea moi limpio.
(2) Proceso de la (tecido de la): lavado → carbonizado → branqueo
Lavado de la: Como a la é fibra animal, está sucia, polo que se debe lavar para eliminar as impurezas que quedan na superficie (suciedade, graxa, suor, impurezas, etc.).
Carbonización: eliminación adicional de impurezas, sucidade.
Carbonización: eliminación adicional de impurezas, sucidade.Despois do lavado, se o tecido non está limpo, necesitará carbonización ácida para seguir limpando.
Branqueamento: para aclarar o tecido.
(3) O proceso da seda: desgomado → branqueamento ou branqueamento (aditivos para branquear e branquear)
(4) Tecido de poliéster:
Filamento: redución de álcali → branqueo (igual que o proceso da seda)
② Fibra discontinua: chamuscante → ferver → branquear (mesmo proceso que o algodón)
Stenter: aumentar a estabilidade;Cumprir os requisitos de deseño;A superficie é plana.
2. Proceso de tinguidura
(1) O principio de tinguidura
A Adsorción: A fibra é un polímero, que é rico en ións, e o colorante que contén a combinación de diferentes ións, de xeito que a fibra absorbe o colorante.
B Infiltración: hai lagoas na fibra, o colorante é presionado ou infiltrado nos ocos moleculares despois de alta temperatura e alta presión para facelo cor.
Adhesión C: non hai un factor de afinidade do colorante na molécula de fibra, polo que se engade o adhesivo para que o colorante se pegue á fibra.
(2) Método:
Tintura de fibras: fiar con cor (fiar con cor, por exemplo, copos de neve, fíos de fantasía)
Tecido tinguido de fío (tecido tinguido de fío)
Tintura de panos - Tintura (tingimento de pezas)
Colorantes e materiais de fiación
① Algodón, liño, la, seda e viscosa tinguidos directos (tingimento a temperatura ambiente)
Características: a cromatografía máis completa, o prezo máis baixo, a peor solidez, o método máis sinxelo.
O formaldehido úsase como acelerante
Xeralmente engádense tecidos tinguidos de tinguidura directa para estabilizar a solidez da cor.
② Colorantes reactivos: grupos reactivos en colorantes e algodón, cánabo, seda, la e viscosa en combinación cos grupos activos.
Características: cor brillante, boa uniformidade, solidez, pero caro.
(3) Colorantes dispersos: colorantes especiais para poliéster
As moléculas de colorante son o máis pequenas posible para penetrar, e úsanse altas temperaturas e presións para favorecer a penetración do colorante.Polo tanto, alta solidez da cor.
④ colorantes catiónicos:
Un colorante especial para fibras acrílicas.As fibras acrílicas son ións negativos ao xirar, e os catións do colorante son absorbidos e coloreados.
Poliéster B con ións negativos, os colorantes catiónicos pódense tinguir a temperatura ambiente.Este é poliéster catiónico (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Colorante ácido: tinguidura de la.
Por exemplo, como se debe tinguir o pano escuro T/C?
Tingue o poliéster cun colorante disperso, despois o algodón cun colorante directo e despois cubra as dúas cores planas.Se precisa deliberadamente unha diferenza de cor, non a axuste plana.
Para cores claras, só se pode tinguir un tipo de materia prima, ou poliéster ou algodón con diferentes colorantes.
Se o requisito de solidez da cor é alto, elimine o poliéster;Para aqueles con baixos requisitos, o algodón pódese tinguir.
3. Proceso de impresión
(1) Impresión por clasificación do equipo:
A. Impresión de pantalla plana: tamén coñecida como impresión manual de plataforma, tamén coñecida como serigrafía.A seda pura de tecido de alta calidade é amplamente utilizada.
B. serigrafía redonda;
C. impresión en rolo;
D. impresión de transferencia: o colorante en papel sublimase a pano despois de alta temperatura e alta presión para formar un patrón
O deseño é menos elaborado.Os tecidos das cortinas son principalmente impresións de transferencia.
(2) Clasificación polo método:
A. Impresión con tintura: tinguidura con xenes activos en colorantes directos e colorantes reactivos.
B. impresión de revestimento: engádense aditivos ao colorante para que o colorante se combine co pano (non hai ningún xene de afinidade entre o pano e o colorante no colorante)
C. Impresión anti-impresión (tingimento): os tecidos de alta calidade teñen altos requisitos de cor e debe aplicarse anti-impresión para evitar a cor cruzada.
D. impresión extraíble: despois de tinguir o tecido, algúns lugares precisan imprimir outras cores.A cor das materias primas debe eliminarse e despois imprimirse noutras cores para evitar que as cores se opoñan.
E. impresión de flores podre: use álcali forte para podrecer o fío no bordo da impresión e formar un patrón de veludo.
F. Impresión en po de ouro (prata): o po de ouro (prata) úsase para imprimir tecidos.De feito, tamén pertence á impresión de pintura.
H. impresión de transferencia: o colorante en papel sublímase a pano despois de alta temperatura e alta presión para formar patróns.
I. impresión en aerosol (líquido): consistente co principio das impresoras a cor.
4. Ordenar
1) Disposición xeral:
A. sentir rematando:
① sentirse duro, bastante.Algodón e liño en grandes cantidades
Sensación suave: pódese engadir suavizante e auga
B. Finalizar o acabado:
① tirar
② Encollemento previo: para o pano de algodón (lavado para encoller) con antelación para que o tamaño sexa máis estable.
C. acabado aspecto:
① calandra (calandra) brillo de tecido, despois de que a superficie do pano do calendario endurecerá.
② O relevo enróllase cunha vara de prensa
③ Axente de branqueamento e clareamento
2) Tratamento especial: o método para conseguir un tratamento especial: engadir os aditivos correspondentes antes de configurar, ou máquina de revestimento co revestimento correspondente.
A. Tratamento impermeable: utilízase unha máquina de revestimento para aplicar unha capa de material/pintura impermeable sobre o tecido;O outro é debuxar antes de rodar axente impermeable.
B. Tratamento retardador de chama: o efecto conseguido: sen chama aberta, as colillas de cigarro lanzadas sobre o tecido a unha determinada zona apagaranse automaticamente.
C. Tratamento antifouling e anti-aceite;O principio é o mesmo que a impermeabilización, a superficie está recuberta cunha capa de material correspondente.
D. Tratamento antimoho e antibacteriano: o revestimento, o po cerámico tamén se pode usar para facer o tratamento para lograr un efecto antienzimático e antibacteriano.
E. anti-UV: o uso de seda anti-UV é evitar a destrución das fibras proteicas da seda real e facer que a seda real sexa amarela, outros produtos son anti-UV ao sol.Substantivo especial: UV-CUT
F. Tratamento infravermello: incluíndo resistencia e absorción infravermella para conseguir diferentes efectos.
G. Tratamento antiestático: a dispersión electrostática concentrada, non é fácil de producir faíscas.
Outros tratamentos especiais son: tratamento de fragrancia, tratamento de sabor farmacéutico (efecto da droga), tratamento de nutrición, tratamento de radiación, tratamento de resinas (rixidez do tecido de algodón, engurras de seda), tratamento de lavado, tratamento reflexivo, tratamento luminoso, tratamento de veludo, pelusa ) tratamento.