O post-acabado de tecido téxtil é un método de tratamento técnico que confire efecto de cor, efecto morfolóxico (liso, ante, almidón, etc.) e efecto práctico (impermeable, sen fieltro, sen planchar, antipolilla, resistencia á chama, etc.) ao tecido.O postacabado é un proceso que mellora o aspecto e a sensación do tecido e mellora o rendemento de usoo que é importante para producir produtos de alto valor engadido e aumentar a fábricacompetitivo.
Entón, imos descubrir cales son e que poden entender.Estamos alí para vostede solución completa do proxecto téxtil.Non dubide en contactar connosco.
O acabado de stenting é un proceso que fai uso da plasticidade da celulosa, seda, la e outras fibras en condicións húmidas para ampliar gradualmente o ancho do tecido ata o tamaño especificado e secalo, ao mesmo tempo estabilizar a dimensión do tecido.Nalgúns procesos, como fregar e branquear, imprimir e tinguir antes de rematar, o tecido adoita estar suxeito a tensión de urdimbre, o que obriga o tecido a estirarse na dirección da urdimbre e a encollerse na dirección da trama, e ocorren outras deficiencias, como o ancho irregular. , bordos desiguais do tecido, sensación áspera, etc. Para que o tecido teña unha anchura uniforme e estable, e mellorar as deficiencias anteriores e reducir a deformación do tecido no proceso de uso, despois de que o proceso de tinguido e acabado estea basicamente completado, o tecido debe ser stentered.
Comprobe a máquina stener máis recente para obter máis detalles.
2. Pre-encollemento
O preencogimento é un proceso de redución da contracción dos tecidos despois da inmersión en auga por métodos físicos.No proceso de teceduría, tingimento e acabado, o tecido tensase na dirección da urdimbre e a altura da onda de pandeo na dirección da urdimbre redúcese, polo que se producirá o alongamento.Cando o tecido de fibra hidrófila está saturado de auga, a fibra incha e o diámetro dos fíos de urdimbre e trama aumenta, o que aumenta a altura da onda de deformación da urdimbre, acurta a lonxitude do tecido e forma o encollemento.Cando o tecido está seco, o inchazo desaparece, pero a fricción entre os fíos aínda mantén o tecido nun estado contraído.A preencotracción mecánica consiste en pulverizar vapor ou pulverizar para mollar o tecido primeiro e despois aplicar
extrusión mecánica na dirección de urdidura para aumentar a altura da onda de pandeo e, a continuación, secar o tecido.O encollemento do pano de algodón preencogido pódese reducir a menos do 1% e mellorarase a suavidade do tecido debido á extrusión mutua e ao rozamento entre fibras e fíos.O tecido de la pode encollerse previamente pola relaxación.Despois de ser mergullado e enrolado en auga morna ou rociado con vapor, o tecido sécase lentamente nun estado relaxado, de xeito que o tecido se encolle tanto na dirección de urdimbre como de trama.O encollemento do tecido tamén está relacionado coa súa estrutura.O nivel de encollemento dos tecidos a miúdo avalíase pola contraccióntaxa.
3.Crease—Resistir
O proceso de cambio da composición e estrutura orixinais da fibra, mellorando a súa elasticidade e facendo que o tecido sexa difícil de dobrar durante o seu uso, chámase acabado resistente ao pliegue.Úsase principalmente para tecidos puros ou mesturados de fibra de celulosa, e tamén se pode usar para tecidos de seda. Despois do acabado resistente ás arrugas, a propiedade de recuperación do tecido aumenta e mellóranse algunhas propiedades de resistencia e propiedades de desgaste.Por exemplo, a resistencia ás arrugas e a estabilidade dimensional dos tecidos de algodón melloráronse significativamente e tamén se poden mellorar a capacidade de lavado e o rendemento de secado rápido.Aínda que a forza e a resistencia ao desgaste diminuirán en varios graos, baixo o control das condicións normais do proceso, o seu rendemento ao desgaste non se verá afectado.Ademais da resistencia á rotura, a resistencia á rotura do tecido de viscosa tamén aumentou lixeiramente, especialmente a resistencia á rotura húmida.Non obstante, o acabado resistente ás arrugas ten un certo impacto noutras propiedades relacionadas, como o alongamento de rotura do tecido diminúe en diferentes graos, a resistencia ao lavado varía segundo o axente de acabado e a solidez ao lavado dos produtos tinguidos mellora, pero algúns axentes de acabado reducirán. a solidez á luz dalgúns colorantes.
4. Configuración de calor,
O termoendurecible é un proceso para facer que as fibras termoplásticas e as súas mesturas ou tecidos entretecidos sexan relativamente estables.Úsase principalmente para o procesamento de fibras sintéticas e as súas mesturas, como o nailon ou o poliéster, que son fáciles de encoller e deformar despois do quecemento.Os tecidos de fibra termoplástica producirán estrés interno no proceso téxtil e son propensos a engurrarse e deformarse baixo a acción da humidade, a calor e a forza externa no proceso de tinguidura e acabado.Polo tanto, na produción (especialmente no procesamento térmico húmido, como tingimento ou impresión), xeralmente, o tecido trátase a unha temperatura lixeiramente máis alta que o proceso posterior baixo tensión, é dicir, termofixación, para evitar o encollemento e a deformación do tecido. tecido e facilitar o procesamento posterior.Ademais, fíos elásticos (filamentos), fíos de baixa elasticidade (filamentos) e fíos voluminosos tamén se poden producir mediante un proceso de fraguado térmico combinado con outros efectos físicos ou mecánicos.
Ademais de mellorar a estabilidade dimensional, outras propiedades do tecido termoestablecido tamén teñen cambios correspondentes, como a propiedade de resistencia á húmida e a propiedade de resistencia ao pilling, e o mango é máis ríxido;O alongamento da fractura da fibra termoplástica diminúe co aumento da tensión de termofixación, pero a resistencia cambia pouco.Se a temperatura de configuración é demasiado alta, ambos diminúen significativamente;O cambio das propiedades de tinguidura despois da fixación térmica varía segundo as variedades de fibra.
Hora de publicación: 09-09-2022